235 شريط فولاذي
وصف قصير:
يتم توفير الفولاذ الشريطي بشكل عام في ملفات ، والتي تتميز بدقة الأبعاد العالية وجودة السطح الجيدة والمعالجة السهلة وتوفير المواد وما إلى ذلك.مثل الصفيحة الفولاذية ، يتم تقسيم الفولاذ الشريطي إلى فولاذ شريطي عادي وفولاذ شريطي عالي الجودة وفقًا للمواد المستخدمة ؛وفقًا لطريقة المعالجة ، يتم تقسيمها إلى شريط مدلفن على الساخن وشريط مدرفل على البارد.
تكون عملية إنتاج الشريط المدرفل على البارد بشكل عام على النحو التالي: التخليل ← التدحرج ← عملية التزييت ← التلدين ← التسوية ← القص ← التغليف.
عملية الشريط المدرفل على البارد: التخليل - الدرفلة - التلدين - التشحيم المتزامن لحجم الدرفلة - الزيت المضاد للصدأ - التسوية والتحجيم - التلميع - التغليف
عملية درفلة الشريط الساخن: فرن التسخين - آلة إزالة الفسفرة - مطحنة التخشين - آلة إزالة الفوسفور - مطحنة التشطيب - أداة فحص جودة السطح - تبريد الطبقة - اللفاف - المكبس - آلة الوسم - لوح الدرفلة
عملية إنتاج الشريط المدرفل على الساخن: أولاً ، قم برفع درجة الحرارة في فرن التسخين إلى درجة حرارة الدرفلة المطلوبة ، ثم أدخل آلة إزالة الفسفرة الخشنة من خلال طاولة الأسطوانة لمعالجة مقياس أكسيد الحديد الناتج عن اللوح ، ثم ادخل وحدة التدحرج الخشنة للفة عرض الشريط وسمكه ، ثم نقله من طاولة الأسطوانة إلى آلة إزالة الفسفرة النهائية لمعالجة مقياس أكسيد الحديد المتولد على سطح الشريط ، أدخل وحدة درفلة التشطيب للحصول على درفلة أكثر دقة لسماكة وعرض الفولاذ الشريط.بعد أن يتم التحكم بدقة في درجة حرارة سطح الشريط الفولاذي بواسطة طاولة الأسطوانة من خلال تبريد الطبقة قبل اللف ، فإنه يدخل الملف ليصبح ملفًا فولاذيًا.أخيرًا ، يتم حزمها ورشها وإرسالها إلى مستودع الملفات للتخزين والتعبئة.
